课程大纲

【课程收益】

1．掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵

2．掌握设备六大损失对OEE 的直接影响

3．掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式

4．掌握如何降低设备六大损失提高OEE

5．掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤

6．掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法

【课 时】

第1讲 设备综合效率管理基础

一、何谓设备综合效率

设备综合效率概念解读

设备综合效率基本公式

实行OEE的作用

OEE管理改良企业业绩

OEE与设备损失的关系

设备六大损失

设备八大损失

设备综合效率计算

时间开动率

性能开动率

合格品率

OEE的计算案例

OEE的应用范围

二、回归OEE的本质对标意义

三、使用OEE时的困惑与注意事项

使用OEE时的困惑和误区

使用OEE时的注意事项

四、OEE数据采集记录

OEE数据采集常用的方式

如何保证数据采集的准确性

第2讲 设备六大损失分析与对策

一、OEE提升小组应关注的问题

二、故障停机损失的出路

企业故障次数居高不下的原因

简单有效的故障分析工具

PM慢性故障解析法

从维护总成本角度来看零故障管理三步骤

建立故障对策信息库，维修时间缩短

零故障实施的三大方向

三、SMED产品切换损失的法宝

快速切换的基本常识

SMED常见概念理解

快速切换的步骤

注意总结快速切换的方法与要点

快速换模的七大法则

开好快速切换现场分析会

快速切换效果看得见

四、小停机/短暂停机损失管理

小停机基本概念

短暂停机的特征

短暂停机的结果

故障停机与短暂停机的差异

小停机/瞬间停止损失分析思路

小停机改进16步骤

短暂停机的现象与原因举例

短暂停机改善着手点

短暂停机改善系统案例

五、速度损失分析管理

速度损失分析的七个步骤

提升设备速度改善思路

六、废品及返工分析

废品及返工分析对应OEE质量损失

作业失误后果与原因对策分析

废品返工对策的7个步骤

故障树差分析品质不良的原因

减少返工损失改善个案

防呆纠错技术减少质量损失

透过主动检测减少废料损失案例

管理提升促进质量改善

七、透过简单、标准的检查程序来减少启动损失

八、某企业OEE六大LOSS降低的基本对策

改善要素总结

第3讲 DEE提升管理推进  

OEE指标分解

常用工具方法介绍

OEE效率提升的十步骤

一、抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理

与操作员在车间以小时进行沟通

下班前的业绩对话

周问题排查会议

与运营经理的业绩对话

二、OEE的跟踪

确定跟踪时间、跟踪数量

计划与实际的比对

确定计算OEE的速度

三、小组活动实现业绩提升

四、企业其他效率提升空间

五、改善管理应注意的四个方面

改善活动必须要有很明确的目的

必须要触，及根本原因(Root cause)

必须要标准化 

一定要善用激励

第4讲 OEE体系构建与信息化建设

一、构建OEE体系的八步骤

二、OEE管理实施过程中的常见问题

三、设备故障管理系统

故障异常综合平台

故障体系平台

故障分析云平台

移动故障管理平台

Andon报修平台

四、企业OEE管理办法案例

五、OEE管理办法案例