课程目标

课程大纲

【课程大纲】：

头脑风暴：您碰到哪些关于生产效率改善的问题，是组织权力分配不足，还是沟通不到位;是工具不合理，还是流程不到位，还是组织结构出现问题?是技术人员专业技能不足，分工不清，还是激励机制， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。

引子：1(案例分析)

讨论：为什么生产效率改善那么难推行? 生产效率改善，哪些部门要参与，为什么?

**章：工业工程简介

一、工业工程简介

(一)工业工程(IE)的概念

什么是工业工程(IE)

什么是生产效率

工业工程(IE)系统，目标，意识

IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

做改善的管理者

改善企业文化，IE才有用

你们公司的IE现状是什么，做好推行的准备吗?

(二)工业工程(IE)的实质和具备意识

1.工业工程(IE)本质

关注“人”为重点

全面理解公司利益相关者的态度

练习：你们公司的IE管理关系图是什么?

2.现场管理人员效率化必备意识

讨论：你们公司统一高层，中层，基层管理者效率改善意识了吗

3.多品种少批量的客户要求的挑战

4.增值意识与成本意识

5.效率意识

6.问题意识与改善意识

讨论：你们公司是如何实施IE的?

二、工业工程(IE)是一个技术结合管理的项目

(一)生产效率改善常见失败方法

(二)工业工程(IE)，不仅是一种工具，也是管理方式

(三)推行工业工程，领导先行

案例：普源公司的效率改善的启示

(四)技术项目支持

案例：台湾精星公司技术体系

(五)人力资源激励制度

案例：普源公司的绩效改善的启示

讨论： 你们公司的人力资源如何配套?

(六)配套的项目式组织架构

(七)项目关键人沟通计划图

讨论：你们公司推行工业工程(IE)，是如何做的，效果如何，哪方面要改进?

三、生产效率改善启动大讨论，全员参与

(一)工业工程(IE)团队

(二)公司预计推进的困难和效果

(三)誓言大会，项目开始

案例 日本如何能成功导入工业工程(IE)

XX企业为什么工业工程(IE)会失败

第二章：如何推行工业工程(IE)(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、管理和技术同行，管理是关键

(一)领导先行

(二)工业工程(IE)，管理与技术同行

(三)技术先行的误区

案例： 普源，SUMIDA的推行动员大会

二、公司从上到下目标明确，生产效率推行的动力

(一)为什么要推行生产效率改善

(二)调动一切可以利用的资源，清晰，明确地向既定目标推进。

(三)从上到下推行，统一思想

三、项目化组织架构设置

(一)总体框架：设立与项目相关的职能组织部门

(二)指定项目总负责人

(三)指定部门负责人

(四)根据项目特点，按需配置部门人员

讨论，你们公司如何设置工业工程(IE)组织架构

(五)成果初步展示、修改、确定、推广会议

四、工业工程(IE)生产配套制度

(一)人文关怀

(二)运行制度

(三)激励制度

五、IE管理推进，全员参与

(一)公司生产效率改善

(二)各部门推进生产效率改善

(三)项目改进汇总

(四)项目跟进

案例分析： 万力公司5S为什么推行不下去?

六、生产现场改进程序

调查：收集管理人员和技术，设备，资源等信息

分析：事件原因及客户心理分析