本课程是通过“设备自动化,生产经营信息化,提高生产效率,降低成本和人员数量,根据客户订单生产,营销、设计、生产、物流、售后网络信息化等”的基础,结合工业革命4.0和中国制造2025,实际上我们提前做了很多工作,就是现在工业4.0的内容。 首先,建立的信息系统,包括:客户开发、设计、开发,生产、制造、品质、销售、售后服务等 其次:设备机器自动化,少人化,智能化,提高效率,降低人工成本。 最后:各种基础管理配套,企业价值观,基础设施,企业文化,管理制度,多方面的配套,共同协作的结果。比如:供应商,客户、代理商,信息设备,不同国家的人
课程目标
作为全球“最大的工厂”,中国在制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。 对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让
课程大纲课程大纲: 一、工业4.0导向 1、工业4.0定义 2、工业4.0是智能工厂和智能制造 3、工业4.0是集成创新 4、工业4.0是数据传递 5、工业4.0是模式转型 案例:
二、工业4.0基石 1、硬件升级(基础构建) 2、软件支撑(信息采集) 3、人才保障(关键资源) 4、互联互通(消除障碍) 5、流程优化(组织提效)
三、工业4.0核心 1、产品智能化(定制) 2、生产方式智能化(灵活) 3、装备智能化(自动) 4、管理智能化(优化) 5、服务智能化(响应) 胜美达公司 案例
四、工业4.0趋势 1、横向集成(SCM供应链系统) 2、纵向集成(内部垂直运营) 3、端对端集成(C2B模式)
五、工业4.0带来的挑战和智能制造四大关键特征 1、传统的营销和销售模式失灵了,精准的个性化营销和销售成为主流。 2、 如果我们不转型,我们很快就会回到“石器时代。” 3、产品智能化是企业转型的加速器。 4、自适应的智能化的制造体系是保证转型成功的基石。 5、 专家型公司将成为价值链上的明珠。 6、 产品服务,服务化及时化是大势所趋。 7、精益运营:向细分市场投放精益产品 8、方案设计:产品不只是硬件,而且融入信息 9、软件管理:借助互联网工具实现流程无缝对接 10、设计研发:精细化、个性化、极致化 案例:德国公司
六、智能制造六大实施支柱 1、标准化(产品研发) 2、模块化(分解整合) 3、自动化(人机配置) 4、数字化(量化指标) 5、信息化(闭环拉动)综合的工业宽带基础设施 6、智能化(引领趋势) 7、工作的组织和设计
七、智能制造四大数据支撑 1、产品数据:为满足个性化需求提供条件 2、运营数据:实现工业控制与管理优化 3、价值链数据:重新挖掘比较成本优势 4、外部数据:提升管理决策与市场应变能力
八、智能制造五大创新驱动和五大路线 1、技术创新:快速轨道的利器 2、产品创新:工业产品数字化智能化发展方向 3、模式创新:构筑全新生产模式与商业模式 4、业态创新:加速重构产业价值链体系 5、组织创新:进行业务流程重组与企业组织再造 6、从生产型制造到服务型制造 7、从信息技术应用到两化融合 8、从跟随模仿到自主创造 9、从低端生产到高端智造 10、从传统管理到精细化管理
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