九、案例解读与剖析

1、胜美达电子厂

2、红领制衣(年业绩增幅超150%)

3、海尔互联工厂

十、案例启示与研讨

1、三一重工：打造全球一流流程型组织

2、中联重科：智能制造挺进工业4.0风口

3、华为：布局万物互联工业4.0大数据时代

4、长虹：进军数字化个性化，推进智能工厂转型

5、西门子：信息技术集成领域集跑者

十一、标杆管理(企业精细化体系构建)

1、由粗放至精细导航

2、BPR-JIT-SCM-TCM-VSM五大模型构建

3、精细化管理推进“三先”模式

4、价值流改进：行政流程 VS 操作流程

5、公司利润流程(赚钱 VS 省钱)

6、精细管理实施路径

十二、工业4.0时代的工厂设计

1、智能工厂的设计——先虚拟验证优化，再一次到位

从市场需求开始规划产品和产能

从生产技术工艺，和精益生产的思想设计工厂布局和信息流，物流。

集约化的基础设施

案例：胜美达公司

2、**物联网技术打造智能工厂

制造执行系统MES

集中式控制和分布式控制

物联网技术与设备智能化、产品智能化

车间数据采集，设备数据采集的智能化

设备、工装工具、人员、物流和质量管理的智能化

3、大数据打造精准营销

大数据深刻改变产品开发设计

大数据深刻改变制造工艺和售后服务

大数据深度优化供应链。

案例： 胜美达公司

4、制造业工业4.0技术路线图

**智能互联构建智能工厂

监控——**MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

优化——**供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

5、智能制造体系构建

产品设计参数化模块化

生产工程标准化参数化

供应商设计协同

作业协同

大规模定制化业务模式转型

客户参与设计

客户社区构建

客户行为大数据分析

十二、突破瓶颈(创建精益价值)

精益标准化管理模型构建

1、设备自动化模型

2、网络信息化、可视监管模型

3、清洁生产模型

4、防错防呆模型

5、定岗定责模型

6、技能定岗模型

7、过程规范模型

8、作业指导模型

9、标准固化模型

10、实物参照模型

11、全员改善模型

12、关键点矫正模型

13、规格备忘模型

14、人机配置模型

15、安全护航模型

16、质量日清模型

17、履历追踪模型

18、问题导航模型

十三、系统创优(高效低本营造)

1、五大工具分析与应用

2、真假效率区别

3、计划组织与落地实施

4、质量运营五现模式创建

5、订单评审与新产品导入管理

6、SCM供应链系统创建

7、信息流与实物流对接管理

十四、管理措施之道

一、领导，管理和技术同行，领导是关键

(一)、领导先行

(二)、项目管理，管理与技术同行

(三)、技术先行的误区

(四)、项目化管理组织

(五)、前期决策是关键

二、公司从上到下目标明确，项目管理推动动力

(一)、为什么要推行项目管理

(二)、扩大宣誓会议

三、专项组织架构，常规化

(一)部门组织设置

(二)项目协助部门专职人员

(三)总经理办公室项目领导

1、事务团队——有关项目的骨干团队，工作

2、产品团队——对与生产有关的成本单位进行定义。

3、流程团队——有关流程成本单位的定义

4、SE团队——在制作成本数据库时，应根据各团队请求的成本资料制作用于项目开发的数据库。