2.2六大工具：六日工作法\文控体系\管理控制卡\数据看板\异常快速处理与案例分析\数据绩效考核；

 2.3.标准化=文件化 动作化 数据化

 A).文件化=标准 制约 责任

 A1.标准：什么人在什么时间做什么事情；

 A2.制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

 A3.责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

 B).动作化=文件化 × 驱动 × 执行

 B1.他律驱动：稽核控制法

 B2.自律驱动：横向制约法

 B3.执行力不等于“我要执行、我们要执行..”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

 C).数据化=效率的结果

 C1.数据=标准动作的记录

 C2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交

 C3.数据效率=数据链 分析 改善

3.4人工智能化---信息化：

     1).ERP---企业资源计划---信息化：企业运营基本框架

 2).PLM---产品全生命周期管理系统---模块化设计的实现

     3).MES---生产执行系统---管理信息系统与设备的连接与执行

     4).CRM---客户关系系统---销售模块化管理

     5).WMS---仓库管理系统---智能仓储系统

     6).SCM---供应链管理系统---供应链整合

     7).HRS---人力资源系统 .........

     8).E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统

     9).从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....

     10).各管理系统的整合模式

第四讲 工业4.0时代的工厂设计

4.1总模型图

   1).从无到有，一个智能工厂的设计

   2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’

   3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。

4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

4.2物理信息系统——工业4.0的基础

   1).从嵌入式系统到物理信息融合系统的差异

2).智能化传输、控制、管理产品和设备介绍

3).智能化仓储物流系统简介

4).‘敏感元件，通讯协议和技术标准’的应用

5).机器与机器联网

6).物联网，RFID和万物互联

4.3系统生命周期管理

1).嵌入式软件的大大丰富了产品的功能

2).基于模型的软件和系统工程

3).系统和模型一致性决定了系统生命周期的潜能

4).从产品生命周期管理到系统生命周期管理

第五讲 智能工厂核心——分析和优化——智能化的核心（APS ）

5.1传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；

5.2智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；

5.3智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。

第六讲 制造业工业4.0路线图

  6.1**智能互联构建智能工厂

   1).监控——**MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

   2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

   3).优化——**供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

  6.2智能制造体系构建

1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构

A).PDM规划

B).BOM物料清单的生成（PDM ERP）

    C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现

D).PLM规划

E).PDM 产品团队设计（过程监控绩效考核 项目管理） 制造过程

F).PLM生产全生命周期管理系统

    2).生产\工程\仓储\社会化生产--智能结构

    A).MES规划