课程大纲

【课程背景】                      

TPM是Total Productive Maintenance 字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

1 员工对设备维护和保养漠不关心。

2 管理人员只重视“计划”“产量”，对设备的使用和保养也是漠不关心。

3 设备空转很多。

4 设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨。

5 设备管理执行力很差。员工不经过培训就上岗。应该是生产部门主动联系培训员工。现在是装备部催着生产安排培训。

6 现场设备脏、乱、差随处可见。

7 设备出现故障，如果设备能勉强运行到下班，就到下班再报修。

【核心价值】

全面系统的了解设备，生产设备操作规范，加强生产管理 人员的设备操作管理意识，管理好设备，从而树立设备管理团队的意识，明确企业生产与设备管理职责，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证生产设备操作规范，生产品质、保证安全、提高生产操作规范，加强生产设备管理 。

【运作模式】

本课程是让学员轻松愉快地掌握生产设备操作规范，TPM管理的核心知识和管理技术的技巧，具体掌握的知识点：

1. 完整、科学、适用的管理设备理念。让学员了解现代前沿的设备管理理念与

2. 明确设备操作人员与设备管理的职责，清晰设备操作规范重要性。

3. 制定设备规范操作和维护保养的计划和标准，规范管理

4. 设备规范操作的重要性

5. 设备规范操作对效率提升的重要性

6. 设备规范操作对员工管理的影响

7. 设备规范操作对安全事故的影响

8. 如何解决老员工长期工作导致的设备规范操作的意识更低的问题

9. 规范设备操作对设备使用部门团队建设的重要性  

10. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握。

【课程大纲】

结合公司实际，进行实战案例分析与演练

第一章 、设备操作与管理现状存在的问题分析和设备规范操作的重要性

案例导入：300万的机器为什么停止了？

1. 没有设备规范操作，没有正确定义也不知如何执行

2. 使用的设备发生故障了，头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统的管理知识

3. 当设备发生故障后，维修人员与生产产生抱怨，看脸色

4. 当部门间发生冲突时，如何化解现场纠纷

5、设备规范操作生产管理的基础

  大家结合公司的问题，进行讨论：如何推行设备规范操作？

第二章、提升设备规范操作效率和提升技巧

设备规范操作是生产效率的基础

1. 设备正式导入前要做哪些准备工作

1.1  如何缩短设备导入的周期

1.2  为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义，明确各部门职责

讨论：我们公司的设备管理职责是什么 ， 如何优化达到管理好生产设备 ？

1.3  设备正式使用前要建立标准化管理

1.3.1）设备操作使用方法规范化

1.3.2）设备维护日常化，清洁化

1.3.3）设备管理作业指导书

1.11如何运用五五法挖掘设备的根源问题

1.12如何对根源问题提出永久对策

1.13 如何防止故障的反复发生

1.14 为什么类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃

1.15 建立防止故障再发的处理流程

1.16 建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理

1.17 设备6S如何具体推行哪些内容

1.18 设备6S现场改善前后的图片分析

1.19 现场6S管理看板如何编制视频案例分析

2、如何进行设备的定期定量维护工作

2.1 针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养

2.2  现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修