2.3  根据重要程度，按不同的方法进行维护

2.4  按维护步骤进行定期定量维护保养

2.4.1）收集设备相关资料

2.4.2）检查设备规定的关联文书内容

a) 保养基准书内容（例）

b) 保养操作指导内容（例）

c) 安全操作标准指导内容（例）

2.4.3）检查管理重点内容和作业内容

2.4.4）逐项确认日常点检卡内容

2.4.6）跟踪实施计划有无落实执行

练习：结合公司实际，如何提升设备规范操作

第三章、设备规范操作对员工管理的影响

讨论：员工的设备操作意识一直是技术部门的监督方式在执行，如何改进？

   1、管理部门加强对设备规范操作管理

1.1.1制定设备规范操作标准

1.1.2 如何编制设备操作标准指导书

1.2  如何编制设备故障管理记录表

1.3  建立设备故障管理系统的

1.4  如何编制故障情况的简报

1.5  如何编制故障原因的初步诊断报告

1.6  如何提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理

1.7如何对设备故障现象和暂定对策的分析与对策

       练习：如何提升员工对设备规范操作技能

               如何提高员工设备规范操作意识

第四章 如何让设备的整体效率持续提升

1、设备改良工作如何开展

1.1）工程间的搬运模式如何改善

1.2）设备频繁的暂停故障如何改善

1.3）如何对设备关键部位建立一目了然的管理

1．4）如何提高人机配合的作业效率

练习：

2、设备故障预防工作如何着手管理

2.1）如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容

2.1.1）丰田现场是怎样培养人员的

2.1.2）如何建立高效的防呆管理

2.1.3）如何“看听闻摸”快速发现现场异常

2.1.4）为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像

2.2.6）KYT 6步法如何在设备现场落实

第一步：把握现状

第二步：表象问题如何快速处理

第三步：根源问题如何挖掘

第四步：临时对策和永久对策如何制订

第五步：改善对策内容如何实施

第六步：改善后还有哪些工作要做才算全面结束

2.2.7）KYT 在非常规性操作中如何运用

2.2.8）现场如何全面推行KYT 管理预防可能问题的重复发生

第一：发现过的问题标准化管理，减少异常

第二：未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大

第三：明确推进和管理的方法

   练习：如何提高设备生产效率?

第五章 设备规范操作对安全事故的影响

案例导入：注塑机安全事故

1、设备规范操作是预防安全事故的基础

2、机械设备的安全操作

3、电器设备规范操作

4、公司的设备规范操作安全事故评估

练习：如何预防设备操作的安全事故？

第六章、如何解决老员工长期工作导致的设备规范操作的意识更低的问题

      案例导入： 海湾公司的老员工设备操作案例

    1、改变员工的思维，生产设备规范操作建立明确职责分工

    2、生产线的人员负责日常的设备维护管理工作

        建立标准和考核机制

    3、设备部门负责设备的问题维修与维护

    4、生产管理部门与设备管理部门日常沟通协财

建立每月设备操作评比表

案例：胜美达设备操作意识案例：“红牌作战”

练习：如何提高老员工对设备规范操作意识

第七章、规范设备操作对设备使用部门团队建设的重要性  

讨论：如何提升设备使用部门团队建设

1、建立设备规范操作小组

2、制定设备规范操作标准和流程

3、检查设备规范操作情况

4、建立设备规范操作考核办法

5、检讨，修正，落实设备规范操作

案例：胜美达公司设备规范操作案例

6、设备规范操作团队建设

  建立设备规范操作目标

   明确设备规范管理团队责任和分工