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生产现场管理实务培训(4-5)(2)

时间:2019-09-18 00:00 来源:未知 作者:超级管理员 点击:

一、现场物料的领用

1. 物料的领取管理

2. 申领手续要齐全

3. 退料补货程序

4. 物料超领控制

5. 实用工具

6. 物料申领表

7. 发料单

8. 物料超领单

9. 退料单

10. 补料单

二、物料搬运控嗣

11. 搬运的方法

12. 搬运控制

三、现场物料的使用管理

13. 合格证随物料走

14. 物料去向要清楚

15. 材料台面摆放要合理

16. 材料不用时要封存好

17. 部件先行要适宜

18. 产品扫尾时物料处理的方法

19. 生产中剩余物料的处理

四、现场呆废料处理

20. 呆废料划分

21. 呆料的预防与处理

22. 废料的预防和处理

五、生产线存品管理

23. 半成品管理

24. 良品管理

25. 不良品管理

六 生产现场物料盘点

26. 盘点的功能

27. 盘点准备

28. 生产线盘点

【实例分析】

第6部分  现场品质控制

一、加强工艺纪律管理

1. 一、对技术文件的要求

2. 二、对设备和工艺装备技术状况的要求

3. 三、对材料与在制品的要求

4. 四、对操作者的要求

5. 五、对环境文明卫生的要求

6. 六、对检验的要求

7. 工艺纪律检查评分记录表

二、生产工序质量控制

8. 什么是工序质量控制

9. 工序质量控制点

10. 工序控制方法

11. 工序因素控制

三、生产制程品质检验

12. 制程检验人员配置

13. 制程检验作业指导书

14. 制程检验的形式

15. 制程中不合格品处理

16. 制程检验中的例外转序

四、现场不良品控制细节

17. 相关责任人职责

18. 不良品产生原因及对策

19. 上下工序不良品的处理

20. 不良品应予标示清楚

21. 不良品应妥善隔离

【实例分析】

第7部分  现场设备管理

一、现场设备使用管理

1. 设备“三定户口化”制度

2. 设备岗位专责制

3. 做好设备点检工作

4. 做好设备精度校正

5. 交接班时要办好手续

6. 严格执行设备操作维护规程

7. 提高作业人员素质

二、设备点检与保养

8. 设备整顿

9. 设备清扫

10. 设备点检

11. 设备三级保养

【实例分析】

第8部分  现场安全管理

一、安全教育与训练

1. 日常安全教育

2. 新员工“三级”安全教育

3. 特种作业人员安全教育

二、安全事故预防

4. 构成事故的基本要素

5. 事故防范基本措施

6. 安全意识强化

7. 预知危险训练

8. 操作者人为失误预防

三、安全生产检查

9. 安全生产检查的目的与作用

10. 安全生产检查的内容

11. 安全生产检查的形式

12. 安全检查工作的组织领导

13. 安全检查的准备及实施

14. 不可忽视的复查

四、安全防护管理

15. 机器防护

16. 个体防护用品

17. 个体防护用品的管理与使用

18. 个体卫生保健措施

五、工伤事故处理

19. 工伤事故的分类

20. 工伤事故发生的原因

21. 工伤事故紧急处理

22. 工伤事故处理程序与原则

23. 事故调查

【实例分析】

第9部分  现场5S活动执行

一、5S管理概述

1. 5S活动与环境管理的关系

2. 5S的构成与作用

二、生产现场5S活动的执行计划

3. 生产现场5S执行计划的制订步骤

4. 生产现场5S执行计划的内容

5. 生产现场5S执行计划包括的项目

三、生产现场5S活动的执行过程

6. 制订5S工作计划

7. 班组早、晚会

8. 执行5S活动的具体方法

四、生产现场5S活动的执行效果

9. 5S活动督导

10. 5S活动检查作业

11. 参加5S活动成果申报及评比

【实例分析】


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