课程背景

生产现场管理存在各式各样的问题：

怎么能够按标准和制度执行？

怎样激励现场员工才能达到最好的效果？

在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？

生产问题怎样分类？

解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？

解决问题要具备什么心态？

该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备

课程大纲

【课程背景】

生产现场管理存在各式各样的问题：

怎么能够按标准和制度执行？

怎样激励现场员工才能达到**的效果？

在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？

生产问题怎样分类？

解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？

解决问题要具备什么心态？

该课程会给以上问题**实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备

【培训风格】

互动/实战/操作性强/逻辑性强/生动活泼/思维活跃

【培训课时】

1天/6小时

【课程提纲】

**讲  现场分析

 分析1  现场由哪些要素构成

   一、组成现场的五大要素

   二、现场常见的五大问题

 分析2  现场分析的方法

    一、“5W2H”定义、内容及实际操作过程

分析3   现场问题原因的寻找方法

一、5Why分析法定义及实际操作步骤

二、鱼骨图分析法定义及实际操作步骤

 分析5  现场改进的方法

    一、PDCA定义

    二、PDCA步骤

第二讲  现场环境解决方案

问题1  长期不用物品放置现场

 解决方案：对生产现场实行整理

一、 按使用频率决定放置场所

二、 按使用价值决定如何处理

问题2  现场物品摆放混乱

解决方案：对生产现场实行整顿管理

一、 对所有物料实行“四定”管理

二、 对工具实行形迹管理

 问题3  物料搬运来回曲折

 解决方案：对现场进行合理布局

   一、何谓合理布局

   二、如何做到合理布局

 问题 4  不合格品与合格品混在一起

 解决方案：做好不良品标示与不良品隔离

   一、不良品有哪些标示

   二、如何使用这些标示

   三、不良品如何隔离

   案例分析：不良品管理办法

第三讲  现场材料解决方案

 问题1  生产现场出现停工

 解决方案：提前备料

   一、仓库发料

   二、如何确定备料内容

   三、如何确定备料时间

   四、备料的几个雷区

 问题2  生产现场常出现返工

 解决方案：加大产品质量现场管控

   一、产品品质不良的原因

   二、现场造成产品品质不良的原因

   三、现场品质不良的改善

【案例分析】五金厂的质量过程检验程序

第四讲  现场人员管理解决方案

 问题1  有人忙有人闲

 解决方案：对流水线作生产线平衡分析

   一、生产线平衡的标准

   二、生产线平衡如何检测

   三、生产线平衡率

   四、生产线平衡如何改善

   五、改善案例分析

 问题2  员工经常出现工作错误

 解决方案：对员工实施OJT(在岗培训)

   一、何谓OJT

   二、OJT的实施方法

   三、实施OJT的五大要点

四、日常训练的五个重点

案例分析

 问题3  有人有怨气

 解决方案：加强上下级的沟通