课程背景

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产

有检修计划，因生产停不下来而不能执行

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM（全员生产保养）课程。

对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程目标

① 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法

② 掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护

③ 熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善

④ 运用计划保全的手段，努力减少故障发生率

⑤ 降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力

课程大纲

讲师：赵又德

【课程背景】

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产

有检修计划，因生产停不下来而不能执行

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM（全员生产保养）课程。

对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

【课程目标】

① 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法

② 掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护

③ 熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善

④ 运用计划保全的手段，努力减少故障发生率

⑤ 降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力

【课程大纲】：

**讲、TPM：全员生产维护概述

1. 如何理解TPM的含义及其两个全特点？

2. 如何理解TPM的着眼点？

3. 如何理解TPM的工作内容？

4. 【案例分析】：设备维护好坏对生产进度、产品质量、人员安全、生产成本的影响？

5. 控制小缺陷，预防大故障

6. 【案例分析】：大故障如何由小缺陷引起

7. 【案例分析】：如何控制小缺陷预防大故障？

第二讲、自主维护：全员参与，及时维护

1. TPM的核心：操作员工自主进行设备维护

2. 如何理解自主维护与专业维护的区别？

3. 开展自主维护，及时发现和消除小缺陷

正确理解设备与操作人员的关系

操作人员**参与自主维护，提升个人价值

4. 【案例分析】：海尔如何将OEC活动与TPM活动结合的实例分析

第三讲：自主维护分步实施

1. **步：设备清扫训练，启动初期清扫

如何理解设备清扫的重要性？

设备清扫训练的三个主要内容

【案例分析】：某公司设备清扫安全注意事项实例分析