② 减少工程间搬运的时间的浪费

③ 同步化的改善

④ TPM的运用，减少机械故障

⑤ 杜绝工程内批量不良的发生

⑥ 减少事前交接工作的预备量

⑦ 短缩流程（流程优化）

⑧ 勤务体制同步管理

⑨ 材料超市的运用

⑩ IT DT技术的运用

⑪ TOYOTA双看板的运用

⑫ 改善工程内物流方式

⑬ 构筑流水线的生产方式

⑭ 一个流（one piece flow)的运用

⑮ 现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间

3) 如何消减完成品的库存量

① ABCD分类管理

② 库存分析目视化管理

③ 库存品红牌作战管理

④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理

⑤ 变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

15. 建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）

16. 生产优先排序如何管理

17. 如何对应插单或消单的管理措施

18. 生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好

19. 如何建立纳期回答跟踪流程管理

20. 如何快速回答订单纳期

21. 出货指示作业如何操作

22. 如何建立月别产销计划与实绩的推移管理

23. 月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

24. 品名别日别投入计划与实绩如何控制管理  

25. 日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理

26. 出货差数如何对应管理

27. 建立出货资料修改流程有什么好处

28. 如何建立捆包指示一览表

29. 生产、出货与在库增减如何统一化管理

30. 如何建立直送管理机制

31. 订单对账单都由哪些部门协同管理

32. 如何建立日次出货关联资料的提出遵守率管理

33. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

34. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

35. LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产的生产模式。

1） 总价值流分析

2） 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

3） 事务流程优化改善，缩短流程，提高效率

① 建立流程的起点和终点

② 建立关键流程步骤

③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间

④ 识别部门间的浪费

⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费

⑧  识别部门内的浪费

⑨  对事务流程进行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

4） 产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式

             （1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率

① 平衡化生产配置

② 安定化生产配置

③ 工程能力平衡配置

④ 离岛式工程生产配置

⑤ L/T改善（one piece flow）

⑥ 订书机原理的运用

⑦ 同步化、等量化改善

             （2）从现场工程内改善浪费，提高效率

① 加工

② 检查

③ 搬运

④ 停滞

⑤ 直通率

             （3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率

① 标准化管理

② 按灯管理

③ 经济动作改善

④ 动作浪费改善

⑤ “四不”过程控制管理

⑥ 人机配合工作的改善

⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用

⑧ 勤务体制匹配的改善

             （4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费

① 自检

② 互检（CORSS）

③ 专检

④ JDK自动检查

36. 工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式

1） 敏捷制造的发展战略

2） 由客户拉动企业的行为和必要条件

3） 推动对拉动的管理瓶颈分析

4） 推动对拉动的区别管理