5） Pull Systems　后工序领取，后补充生产模式的运用

6） 订单供需平衡周到日别的管理

7） 订单供需平衡日别到时间段的管理

8） 运行的法则和运行周期解析运用

9） 多品种小批量的时间分配管理运用

10） GT群组技术运行条件分析

11） 加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析

12） 成组单元的组织形式选择

13） 工业4.0与传统工业的生产模式区别

14） 并行工程产生的背景

15） 卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）

16） 重点管理串并行生产的设计过程管理

17） GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理

18） 排除浪费的8种集成管理技术

19） 快速订制生产的“虚拟制造”管理模式

20） 快速响应的网络结构与合作流程

21） 工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接

22） 智慧工厂的布局规划管理

37. 如何设计PC的KPI绩效考核管理

38. 案例

1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）

2) CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

第四章 MC物料计划与控制管理

1. 如何建立企业物流信息流管理示意图

2. 如何建立申购方法的标准化管理

3. 常备性物料的需求计划如何做

4. 专用型物料的需求计划如何做

5. 什么是订购前置时间，如何设置

6. 什么是订购点，如何计算

7. 什么是订购量，如何计算？

8. 安全存量如何设定

9. **高存量如何设定

10. **低存量和零库存量如何控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

② VOI寄售管理库存法如何运用

a) 把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少

b) 客户管理库存

③ VMI供应商管理库存法如何运用

a) 把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存

b) 共同制定物料的供料和库存计划

c) 信息共享

④ JMI联合库存管理法如何运用

a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c) 信息共享

⑤ JIT准时化库存管理法如何运用

⑥ 以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好

11. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

12. 如何建立BOM管理表

13. 如何设计与合理运用单耗和损耗率

14. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

15. 如何利用生产第四级计划计算物料需求量

16. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等

17. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

18. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

19. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

20. 案例：

1.  浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

2. TOYOTA（丰田汽车） 多品种小批量生产管理视频分享

第五章 二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）

1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势

① 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。

② 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

③ 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

④ 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

⑤ 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

⑥ 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

⑦ 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

⑧ 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

案例：

① IMS 4M级物料管理系统视频

② SMT 防错防呆系统案例视频

2. 主要6大模块跟踪执行功能

1） 收料管理

① 如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收